PW-CS600-SO2 二氧化硫鹽霧試驗箱
一、 設備主要功能概述
本試驗設備模擬人造環境中的腐蝕試驗，適用于確定電工電子產品及其使用材料 在化學腐蝕環境條件下使用的適應性及檢驗金屬材料有或無防腐蝕保護比較質量的 方法；適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續性、孔和損壞等現象的防腐蝕試驗， 此外，為質量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進行比較；鹽霧試驗特別適 用于檢測某些金屬、有機、陽極氧化和轉化涂層中的不連續性，如小孔和其他缺陷； 其中
中性鹽霧試驗（NSS）適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉化涂層、 陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層）；
乙酸鹽霧試驗（AASS）特別適用于試驗銅+鎳+鉻，或鎳+鉻的裝飾性鍍層；還發 現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）適用于試驗銅+鎳+鉻，或鎳+鉻的裝飾性鍍層；還發 現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；
高濃度二氧化硫試驗的試驗方法；
注：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有 很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其它介質的性能之間很少有直接的關系；所以獲 得的試驗結果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環境中抗腐蝕性能的直接指 南。同樣，不同材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。
二、設備詳細介紹
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1. 產品名稱 |
二氧化硫鹽霧試驗箱 |
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2. 產品型號
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型 號 |
PW-CS270-SO2 |
PW-CS600-SO2 |
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內型尺寸D×W×Hmm |
900×600×500 |
1200×1000×500 |
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外形尺寸D×W×Hmm |
2200×900×1100 |
2500×1300×1400 |
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溫度范圍 |
RT+10℃ ～ 70℃ |
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相對濕度 |
85%~95%R.H |
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濕度均勻度 |
±1.0℃ |
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濕度波動度 |
±0.5℃ |
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氣體濃度 |
高濃度0.05～1%(體積百分比) |
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進氣方式 |
鋼瓶式，固定氣體法 |
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廢氣接口 |
Φ63mm |
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廢氣成分 |
弱堿性高濕氣體，無毒無害(經廢氣處理后） |
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功率 |
2.5KW |
3.5KW |
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電壓 |
AC220V/50HZ |
AC220V/50HZ |
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3. 試樣限制 |
本試驗設備禁止： 易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存 腐蝕性物質試樣的試驗或儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗或儲存 放射性物質試樣的試驗及儲存 劇毒物質試樣的試驗及儲存 試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗及儲存 |
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4. 容積、尺寸和重量 |
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4.1. 標稱內容積 |
600L |
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4. 2.內箱尺寸（mm） |
1200X1000X500mm 寬深高 （不含斜頂高度） |
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4. 3.外箱尺寸（mm） |
約 2500X1300X1400mm 寬深高（不含斜頂高度） |
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4.4. 設備凈重 |
約 350kg |
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5. 機臺功率及供電電源要求
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5.1. 電源 |
AC(220±10)V (50±0.5)Hz 單相三線 |
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5.2. 供電條件 |
保護地線接地電阻小于4 Q ； TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用（禁止使用閘刀開關或電源插座）。 |
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5.3. 電源容量 |
最大功率：3.5Kw 最大電流：15A （建議開關容量不小于：20A,開關距設備接電小于2.5米） |
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6. 性能指標
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6.1. 測試環境條件 |
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6.2. 試驗室溫度范圍 |
RT?50℃ |
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6.3. 飽和桶溫度范圍 |
RT?63℃ |
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6.4. 溫度控制性能 |
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6.5. 試驗室溫升溫速率 |
RT—+50℃ 60 min |
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6.6. 飽和桶升溫速率 |
RT—+63℃ 30 min |
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6.7. 二氧化硫試驗條件 |
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6.8. 鹽水噴霧試驗條件 |
NSS或AASS試驗溫度35℃，飽和桶溫度47℃,噴霧時間lmin?9999h可調； CASS試驗溫度50℃,飽和桶溫度63℃,噴霧時間1min?9999h可調節； 藥水PH值：NSS試驗6.0?7.0 AASS/CASS試驗3. 0?3.1 噴霧溶液PH值：NSS試驗6.5?7.2 AASS/CASS試驗3.1?3.3 控制時間：1S?9999H可任意設定 |
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6.9. 二氧化硫濃度 |
0.05%?1%可調 |
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6.10. 鹽霧沉降量 |
1?2ml/h/80cm (至少收集 16 小時，取其平均值) |
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6.11. 噴霧壓力 |
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6.12. 滿足試驗方法及 設備執行標準 |
GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981鹽霧試驗方法 ASTM.B117-2009鹽霧試驗 JIS H8502鹽水噴霧試驗方法 GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法 GB-T5170.8-2008電工電子產品環境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗 GB/T5170.11-2008腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法 GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件 GB/T9789-2008《金屬和其他非金屬有機覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗》 GB/T2423.33-2005電工電子產品環境試驗第二部分∶試驗方法 試驗Kca∶高濃度二氧化硫試驗 |
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6.13. 噪音 |
小于70db (A)(離箱體1m離地面1. 2米處處測量) |
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7. 結構特征 |
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7.1. 箱體結構布局 |
試驗室內外箱采用進口 PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度8mm，耐用溫度70℃ 試驗室密封蓋采用進口 PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，內部加強處理，厚度8mm，一鍵式自動開蓋，方便使用 試藥補充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。密封蓋采用氣缸推動方式，只需點擊箱蓋升降按鈕即可開啟或關閉箱蓋 試驗室密封采用水密封方式，保證箱內腐蝕氣體不泄露 控制箱與試驗箱為一體式，左右結構操作方便 采用水電分離結構，有效防止水進入電器控制箱損壞配件 整機為桌上型結構，外形美觀,箱體底部安裝移動腳輪及定位腳杯，可方便移動及定位； 鹽霧試驗與二氧化硫試驗部分完全獨立，共享一個試驗箱體，兩個部分 試驗控制部分可獨立操作，試驗室底部設置樣品支撐網孔架，可方便將 樣品放入試驗室測試； 試驗箱底部采用槽鋼焊接成網狀結構，表面鋪設鋼板烤漆處理，增加內箱底部承重 試驗室密封采用水密封方式試驗室密封采用水密封方式，保證箱內腐蝕氣體不泄露 試驗室后面設置排霧孔1個及對應的排氣球閥，二氧化硫排氣孔 （安裝排霧管時，直接連接排霧管道即可，場地預留一個60mm排霧管接口，現場連接即可； 控制箱內安裝有二氧化硫排氣過濾裝置一套 |
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7.2. 箱蓋 |
PVC聚乙稀板制作成頂部為100°角的密封蓋箱蓋開啟采用氣缸控制開啟或關閉 手動排氣及結束自動除霧裝置，透明鋼化玻璃制作觀察窗 |
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7.3. 噴霧塔 |
為保證噴霧均勻性及噴霧量，本設備采用空氣霧化噴嘴將鹽水精細霧 化，然后進入錐形噴霧塔，均勻的散發到試驗空間；噴霧塔高度可調節， 從而達到精確控制噴霧量的目的，噴塔安裝位置在試驗區底部均勻分布 |
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7.4. 噴霧量收集器 |
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7.5. 鹽水箱 |
采用PVC板制作，總容量約20L,有液位監控口。 |
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7.6. 鹽水供水系統 |
將配置好的鹽溶液儲存在鹽水箱內,靠水位差供到鹽水供給容器內,該 鹽水補給容器內設置水位控制開關閥,自動控制水位上限保持與噴嘴距離。 |
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7.7. 空氣飽和桶 |
采用高防腐PP材質焊接而成，為保證噴霧用壓縮空氣為純潔恒溫壓縮空氣,特殊設計空氣過濾加熱壓力桶,在壓力桶部分設置水位控制裝置, 加熱裝置及溫度控制系統，同時在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調節閥，將壓縮空氣調節到所需壓力值后，進入加熱壓力桶，經過底部的細孔進入壓力桶內水中，再以氣泡方式溢出，然后從加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴； 加熱壓力桶內水的高度相當重要，水位過低不能很好的過濾壓縮空氣內的雜質，水位過高容易造成直接將加熱桶內水帶出，達不到所需壓縮空氣的效果。根據試驗得出加熱壓力桶設計成圓形，同時在壓力桶的靠近底部位置和靠近進頂部位置設置水位感測探頭，實現自動供水；達到加熱壓力桶水位恒定在規定的水位高度，從而得到純凈的飽和蒸汽并保證了飽和壓縮空氣的溫度長時間保持在設定范圍內，并有液位監控和液位 限值報警功能。 |
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7.8. 二氧化硫供氣系統 |
二氧化硫供氣管道安裝供氣電磁閥、氣體流量計，流量范圍 0? 1000ml/min可調，二氧化硫氣體采用鋼瓶供氣方式，減壓閥降壓，將高壓氣體降壓后供給試驗箱，手動供氣調節閥，定時定量控制加氣 |
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7.9. 排水管路 |
釆用防酸、堿的PVC管路做排水管路，排水口位于試驗室后方，排水管 徑1/2" |
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7.10. 配電控制柜 |
配電板 、配電板、散熱風機 、超溫保護器，配電控制柜與閥件室采取 隔離方式 |
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7.11. 閥件室 |
供水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調節閥 |
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7.12. 電源線 |
電源供電線纜及電源總開關位于電控箱后面 |
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7.13. 鹽霧排氣系統 |
實驗室后面設置排霧口一個，排霧口設置排氣球閥一個，管徑為60mm,安裝時只需連接排霧管道，設備自動將廢氣排出室外 |
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7.14. 二氧化硫排氣系 統 |
當試驗結束后機臺將自動打開排霧風機或手動打開排霧風機、此時需打 開排霧球閥及進氣球閥，抽風機排出試驗室內部二氧化硫氣體經過活性 碳吸收，再經過氫氧化鈉/氫氧化鈣過濾后排放到大氣中不會造成大氣污染，抽風機為全塑料結構保證長期運行，質量可靠 |
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7.15. 試驗室加熱器 |
鈦合金鎧裝式電加熱管；加熱管控制方式：SSR （固態繼電器）無觸點 等周期脈沖調寬 |
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7.16. 飽和桶加熱器 |
SUS316#不銹鋼鎧裝式加熱管，加熱管控制方式：SSR （固態繼電器）無 觸點等周期脈沖調寬 |
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8. 噴霧系統
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8.1. 噴霧原理 |
采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化； 空氣壓縮機-初級油水分離器一儲氣罐一減壓閥一總電磁閥 一二級油水分離器一飽和器一調壓閥一噴霧電磁閥一噴嘴； |
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6.2.噴嘴 |
采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度 |
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8.2. 噴霧控制 |
可運行手動噴霧或按程序設置自動噴霧； |
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8.3. 噴霧壓力調節 |
噴霧壓力為0. 07?0.17Mpa,分兩段式調整第一次將壓縮空氣調整為 0. 2?0. 3MPa；第二次調整為0. 07?0.17Mpa噴霧壓力以使經噴咀噴出 的噴霧壓力在規定的范圍之內 |
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8.4. 除霧控制 |
可運行手動除霧或按程序設置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內然后將 室內霧氣排出，快速除霧 |
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8.5. 系統調節 |
噴塔設制在試驗室頂部兩邊位置,落霧均勻,可調試噴霧量1?2ml/80cm • h （16小時平均量） |
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9. 電器控制系統
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9.1.控制器 |
廈門宇電數字顯示溫度控制器，控制試驗室溫度及飽和桶溫度 |
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運行方式 設定方式 |
定值方式、定時啟動和停機 英文菜單、按鍵式輸入 |
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顯示分辨率 定時器 |
數字顯示定時器，單位：秒、分、十分、小時、十小時可切換，最大計 時 9999小時，最小計時1秒 |
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設定范圍 輸入、控制方式 |
溫度：根據設備的溫度工作范圍調整（上限+5C） K型熱電偶（鎧裝）、PID控制 |
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9.8. 控制方式 |
抗積分飽和 PID BTC平衡調溫控制方式（溫度試驗設備） 噴霧時間和周期可根據用戶標準需要自行設定 |
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9.9. 排氣風機 |
采用SUS316#不銹鋼材質制作專業離心風機，低噪音耐腐蝕 |
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9.10. 其他配置 |
電源線纜： 3芯（單相三線） 電纜1條，長約3米 |
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10. 安全保護裝置 |
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10.1. 電源部分 |
控制回路短路保護保險絲 |
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10.2. 試驗箱 |
上限溫度報警、超溫保護設定器 |
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10.3. 加熱器 |
加熱器防干燒裝置、飽和空氣桶加熱器防干燒裝置、加熱器短路及過載保護 |
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10.4. 供水系統 |
試驗室缺水保護、飽和空氣桶低水位液位保護 |
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11. 設備輔助裝置及安裝環境條件（由客戶自行準備） |
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11.1. 設備氣源 |
設備用氣量1m3/h；客戶現場需準備經過干燥過濾的無水無油壓縮空氣， 氣壓 0.4?0.8Mpa |
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11.2. 設備供水 |
配試驗用鹽水用水需使用去離子水或烝餾水，連續噴霧下耗水 約15L/天，鹽水溶液的準備應以溶解重量為5±1單位的氯化鈉于95 單位的水，水質應符合：最大電導率（uS/cm@25℃） 10 ； PH值6.5? 7.2； 試驗室及飽和桶加熱用水，供水管道過濾軟水裝置，供水壓力 0.2?0.4Mpa；用水量約 30L/24h |
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11.3. 環境條件 |
溫度：5C?30℃ 相對濕度：W85%RH 氣壓：86kPa?106kPa |
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11.4. 噴霧溶劑 |
設備配置噴霧液所需蒸餾水或去離子水，用水量約15L/24h連續噴霧狀態 |
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11.5. 噴霧溶質 |
設備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質量比計算需準備妥當 |
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11.6. 設備排氣 |
設備排氣管道需延伸到室外指定位置，需在設備安裝附近墻壁開孔引出 室外，排霧管道不能結水，需保持暢通，管徑60mm；排霧位置客戶指定，延長管不大于 3 米，以保障氣體不會受到大氣反向壓強影響，排氣孔末端應避免產生強抽風，以避免在試驗箱內產生強氣流。 |
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11.7. 設備排水 |
設備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口許低于設備 排水口，排水管徑①1/2"；排水位置客戶指定（如地下水道不是金屬材 質，可直接排到地下水道內）。 |
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11.8. 二氧化硫供氣鋼瓶 |
預先準備好熱氧化硫供氣鋼瓶和二氧化硫氣體，二氧化硫氣體純度要求 $99.9%,如果二氧化硫氣體純度偏低，加入箱內的箱內的二氧化硫氣 體量需要增加 |
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11.9. 二氧化硫減壓閥 |
用戶需自備二氧化硫氣體減壓閥，將供氣壓力調節到100Kpa供給試驗箱 |
